亚克力的成型工艺

亚克力在工业生产中常用的成型工艺有浇铸、注塑、挤出、热成型等。

浇铸成型主要用于亚克力板材、棒材等型材的成型，成型后的制品需要进行后处理才能加以使用。浇铸成型的亚克力板材具有较强的刚度、强度以及优异的抗化学药品等性能，在颜色体系和表面纹理效果方面有无可比拟的灵活性。

注塑成型以悬浮聚合所制得的颗粒料为原料，在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行成型。需要注意的是，由于亚克力颗粒的流动性较差，注塑系统的流动阻力要小，浇口宜采用尺寸较大些的侧浇口，模腔、流道表面要光滑，成型后需要进行后处理以消除内应力。

挤出成型是将悬浮聚合生产的亚克力颗粒料通过挤压的形式制成亚克力板材、棒材、管材、片材等。挤出成型制成的亚克力制品分子量偏低，机械性能偏弱，耐热性、耐溶剂性低，但这种工艺生产效率高，产品柔性高，有利于折弯和热成型加工。